WE'RE ISO 9001:2015 REGISTERED AND CWB CERTIFIED.  WE BUILD STRUCTURAL COMPONENTS FROM DESIGN TO ASSEMBLY. WE'RE BASED IN WINDSOR, ONTARIO, AT THE HEART OF NORTH AMERICA'S AUTOMOTIVE AND MANUFACTURING CENTRE. Erstellen die Infrastruktur von allem Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und CWB-zertifiziert. Wir fertigen Strukturkomponenten vom Entwurf bis zur Montage. Unser Sitz ist in OLDCASTLE, Ontario, im Herzen des nordamerikanischen Automobil- und Fertigungszentrums. TECHNOLOGIE Hohe Präzision, Nahtlose Integration KERNKOMPETENZEN • Sonderanfertigungen. • Kohlenstoffstahl, Edelstahl. • Bearbeitung und individuelle Endbearbeitung. • Schweißen: WIG, MIG, Lichtbogen und Fusion. • Qualitätskontrolle. • Baugruppe, Unterbaugruppe. • Kundenspezifisches Design, Bau nach Spezifikation. • Industriedesigner, Elektriker, Maler und Schweißer. • MIG- und WIG-Schweißgeräte. • Plasmaschneider, Bandsäge, Drehbank, Flächenschleifmaschine. • Übergroße Lackierkabine. BENUTZERDEFINIERTE BAUGRUPPEN Mechanische Komponenten: Fachmännisch gefertigt, um genau Ihren Anforderungen zu entsprechen. Strukturbaugruppen: Langlebige und zuverlässige Lösungen für komplexe Projekte. Fortschrittliche Schweißlösungen: Präzisionsschweißen für robuste, langlebige Ergebnisse. CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung: Vom Prototyping bis zur Großserienproduktion. End-to-End-Fertigung: Umfassende Dienstleistungen vom Design bis zur Fertigstellung. Unsere hochmodernen Anlagen und unser kompetentes Team sorgen dafür, dass jede Komponente nahtlos integriert und leistungsoptimiert ist. INNOVATION – STÄRKE SCHMIEDEN Exzellenz in Industriequalität Präzision in der Luft- und Raumfahrt UMS | fabrication verfügt über langjährige Erfahrung in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um das effektivste und funktionalste Endprodukt zu entwickeln. Dazu gehören unter anderem revolutionäre Teiletransportkonzepte, hocheffiziente Trägerlösungen und patentierbare modulare Rohbau-Montagelinien. Wir sind stolz darauf, einen sorgenfreien Service anbieten zu können, bei dem der Kunde kritische Aspekte eines Projekts abgeben und sich darauf verlassen kann, dass wir ein meisterhaft gestaltetes Produkt liefern, bei dem die Qualität an erster Stelle steht. ANWENDUNGEN Fallstudien: Herstellung Flanschbiegestation Brauchen Ein Automobilzulieferer benötigte eine Bördelmaschine für Karosserieteile. Aufgrund der Komplexität des Bördelvorgangs und des hohen Produktionsvolumens sollte die benötigte Kantenbördelmaschine vollautomatisch sein. Die Maschine benötigte außerdem zusätzliche Funktionen wie automatische Werkzeugwechsler und programmierbare Steuerungen zur Steigerung von Effizienz und Genauigkeit. 1 Unter Einhaltung eines äußerst engen Zeitrahmens entwickelte UMS ein hochwertiges Gerät und übertraf letztendlich die ursprünglichen Erwartungen. Lösung 3 Herausforderung Die benötigten Teile müssen maschinell präzise gefertigt werden. Die Maschine sollte Ecken und Kanten vermeiden, während Sicken das Blech verstärken und Referenzpunkte für die Ausrichtung bei Montage und Schweißen bieten. Die Maschine musste außerdem verschiedene Prüfungen durchführen, um sicherzustellen, dass der gesamte Prozess korrekt durchgeführt wurde. 2 Das Ultimative in Qualität & Innovation Als das Unternehmen unsere automatisierte Station einführte, erreichte es: • Eine Steigerung der Produktionseffizienz um 25 %. • Eine Reduzierung der Qualitätsfehler um 30 % (allein durch fehlerhafte Montage entstehen jährlich Kosten von über 120.000 $!). Vorteile/ROI 4 Industriell Crossover-Plattform Brauchen Die Hauptanforderung unseres Kunden war die Möglichkeit, innerhalb seiner Anlage von einer Seite zur anderen zu wechseln. Einige Prozesse finden in der Halle statt, andere direkt an der bereits laufenden Produktionslinie. Für dieses Projekt wünschte er sich drei Übergänge, um verschiedene Teile der Hauptproduktionslinie bedienen zu können. 1 Nach sorgfältiger Überprüfung der Abstände An der Produktionslinie für die Automobilindustrie haben wir unter Berücksichtigung der Kundenanforderungen den optimalen Abstand für den Crossover ermittelt. Durch sorgfältiges Platzieren der Beine und Streben an der richtigen Stelle gelang es uns, Plattformen zu schaffen, die alle korrekt unterstützten, ohne den darunterliegenden Prozess zu beeinträchtigen. Lösung 3 Eine der größten Herausforderungen waren die Abstände unter dem Crossover. Da es in der Automobilproduktionslinie einige Teile gab, die eine gewisse Höhe erreichen konnten, musste der Crossover über genügend Abstand verfügen, um für die Produktionslinie handhabbar zu sein, und gleichzeitig niedrig genug sein, um die anderen Strukturen darüber nicht zu beeinträchtigen. Herausforderung 2 Als das Unternehmen das System einführte, erreichte es Folgendes: • Eine Steigerung der Produktionseffizienz um 25 %. Vorteile/ROI 4

Datenschutzrichtlinie SICHERHEITSVORKEHRUNGEN So verarbeitet und schützt UMS Industries die Informationen, die Sie bei der Nutzung dieser Website angeben. Zum Schutz Ihrer Privatsphäre legt UMS Industries größten Wert auf deren Sicherheit. Sollten wir jemals Daten von Ihnen benötigen, die zu Ihrer Identifizierung auf dieser Website verwendet werden könnten, können Sie sich darauf verlassen, dass diese Daten ausschließlich gemäß den Bestimmungen dieser Datenschutzrichtlinie verwendet werden. Die Nutzungsbedingungen können von UMS Industries durch Veröffentlichung eines entsprechenden Hinweises auf dieser Seite geändert werden. Daher ist es wichtig, dass Sie diese Seite regelmäßig besuchen, um sicherzustellen, dass verpasste Aktualisierungen Ihre Zufriedenheit nicht beeinträchtigt haben. Für Nutzer dieser Richtlinie gilt der 1. Januar 2025. SICHERHEIT Die folgenden Informationen können von uns erfasst werden: Vollständiger Name und Bezeichnung. E-Mail-Adressen und andere Kontaktdaten. Informationen wie Postleitzahlen sowie Vorlieben und Interessen. Von uns erhobene Daten: Wir sammeln Informationen, um Ihre Bedürfnisse genau zu verstehen und Ihnen Lösungen anbieten zu können. Wir sammeln Informationen: Für unsere Datenbank. Um die Qualität unserer Dienstleistungen und Produkte zu verbessern. Um unsere Abonnenten über neue Produkte auf dem Laufenden zu halten, senden wir ihnen möglicherweise von Zeit zu Zeit Angebote oder andere Informationen per E-Mail. Wie werden Cookies verwendet? Cookies speichern Informationen und ermöglichen es Webanwendungen, sich individuell an die Bedürfnisse des Nutzers anzupassen. Die Webanwendung kann durch Speicherung Ihrer Präferenzen und Informationen an Ihre Bedürfnisse angepasst und individualisiert werden. Mithilfe von Cookie-Logdateien können wir die Verweildauer auf den Seiten überwachen. So können wir Informationen über den Besucherverkehr einer Webseite sammeln und unsere Website kundenorientiert weiterentwickeln. Diese Informationen dienen ausschließlich der statistischen Auswertung und werden anschließend aus der Datenbank gelöscht. Sie haben die Möglichkeit, Cookies zu akzeptieren oder abzulehnen. Die meisten Webbrowser akzeptieren Cookies automatisch. Sofern wir nicht Ihre Einwilligung haben oder gesetzlich dazu verpflichtet sind, werden wir Ihre personenbezogenen Daten nicht an Dritte verkaufen, weitergeben oder vermieten. Wir können Ihnen jedoch unter Verwendung Ihrer personenbezogenen Daten Werbematerialien über Dritte zusenden. Unsere Sicherheitsmaßnahmen: Wir wissen, wie wichtig die Sicherheit Ihrer Daten ist. Um Missbrauch zu verhindern, haben wir geeignete physische und elektronische Systeme zum Schutz der von unserer Website erfassten Daten eingerichtet.

Handhabung von Stauholz Systeme Brauchen Der Konstruktionszweck der Dunnage Handling Systems (Space Manager) besteht darin, einen Puffer oder Zugangspunkt zum Be-/Entladen des Teileflusses zwischen Maschinenprozessen bereitzustellen. 1 Entwicklung hochwertiger Geräte innerhalb einer engen Frist. Kosteneinsparungen Weniger Abfall Zeiteffizienz Optimierte Abläufe Lösung 3 Die Produktionsstätte stand vor erheblichen Herausforderungen, vor allem aufgrund des zeitaufwändigen Prozesses der Trennung von leerem und vollem Stauholz. Die traditionelle Methode führte zu mehreren betrieblichen Ineffizienzen: Durch die Vermischung der Container bildeten sich lange, ungeplante LKW-Warteschlangen am Ladebereich. Herausforderung 2 Geringe Zykluszeit. Hochgeschwindigkeitsmontage. Menschliche Fehler beseitigt. Garantiert einen akzeptablen Gussversand an den Kunden. Vorteile/ROI 4 Flanschbiegestation Brauchen Ein Automobilzulieferer benötigte eine Bördelmaschine für Karosserieteile. Aufgrund der Komplexität des Bördelvorgangs und des hohen Produktionsvolumens sollte die benötigte Kantenbördelmaschine vollautomatisch sein. Die Maschine benötigte außerdem zusätzliche Funktionen wie automatische Werkzeugwechsler und programmierbare Steuerungen zur Steigerung von Effizienz und Genauigkeit. 1 Unter Einhaltung eines äußerst engen Zeitrahmens entwickelte UMS ein hochwertiges Gerät und übertraf letztendlich die ursprünglichen Erwartungen. Lösung 3 Die benötigten Teile müssen maschinell präzise gefertigt werden. Die Maschine sollte Ecken und Kanten vermeiden, während Sicken das Blech verstärken und Referenzpunkte für die Ausrichtung bei Montage und Schweißen bieten. Die Maschine musste außerdem verschiedene Prüfungen durchführen, um sicherzustellen, dass der gesamte Prozess korrekt durchgeführt wurde. Herausforderung 2 Als das Unternehmen unsere automatisierte Station einführte, erreichte es: • Eine Steigerung der Produktionseffizienz um 25 %. • Eine Reduzierung der Qualitätsfehler um 30 % (allein durch fehlerhafte Montage entstehen jährlich Kosten von über 120.000 $!). Vorteile/ROI 4 Avseal-Installation Prüf-/Inspektionsstation Brauchen Ein Automobilhersteller benötigt Avseal Blindstopfen, die mit hoher Präzision an Bauteilen montiert werden. Aufgrund der großen Stückzahlen müssen Hunderte Millionen Stopfen in industriellen Anwendungen verbaut werden. 1 Dieser schnell zu montierende zweiteilige Verschlussstopfen verbessert Qualität und Sicherheit in anspruchsvollen Anwendungen und vereinfacht gleichzeitig die Bohrvorbereitung und Montage, wodurch die Montagekosten gesenkt werden. Typische Anwendungen sind Motorblöcke, Getriebe, Zylinder, Bremsen, Getriebegehäuse, pneumatische Systeme, Hydraulikblöcke, Kompressoren und Pumpen. Lösung 3 Ultimate Manufacturing stellte sich der Herausforderung und entwickelte ein hochwertiges Gerät unter Einhaltung eines extrem engen Zeitrahmens, das letztendlich die ursprünglichen Erwartungen übertraf. Aufgrund der erforderlichen mikroskopischen Prüfung von Motorblöcken wird die genaue Messung und Charakterisierung der Eigenschaften zunehmend schwieriger. Herausforderung 2 Als das Unternehmen unsere automatisierte Station erreichten sie: • Eine Steigerung der Produktionseffizienz um 35 %. • Eine Reduzierung der Qualitätsfehler um 40 % (allein durch fehlerhafte Montage entstehen jährlich Kosten von über 150.000 $!). Vorteile/ROI 4 Industriell Crossover-Plattform Brauchen Die Hauptanforderung unseres Kunden war die Möglichkeit, innerhalb seiner Anlage von einer Seite zur anderen zu wechseln. Einige Prozesse finden in der Halle statt, andere direkt an der bereits laufenden Produktionslinie. Für dieses Projekt wünschte er sich drei Übergänge, um verschiedene Teile der Hauptproduktionslinie bedienen zu können. 1 Nach sorgfältiger Überprüfung der Abstände An der Produktionslinie für die Automobilindustrie haben wir unter Berücksichtigung der Kundenanforderungen den optimalen Abstand für den Crossover ermittelt. Durch sorgfältiges Platzieren der Beine und Streben an der richtigen Stelle gelang es uns, Plattformen zu schaffen, die alle korrekt unterstützten, ohne den darunterliegenden Prozess zu beeinträchtigen. Lösung 3 Eine der größten Herausforderungen waren die Abstände unter dem Crossover. Da es in der Automobilproduktionslinie einige Teile gab, die eine gewisse Höhe erreichen konnten, musste der Crossover über genügend Abstand verfügen, um für die Produktionslinie handhabbar zu sein, und gleichzeitig niedrig genug sein, um die anderen Strukturen darüber nicht zu beeinträchtigen. Herausforderung 2 Als das Unternehmen das System einführte, erreichte es Folgendes: • Eine Steigerung der Produktionseffizienz um 25 %. Vorteile/ROI 4

REVOLUTIONIZING THE WORLD OF MANUFACTURING WITH FULL TURNKEY SMART AUTOMATED SOLUTIONS FOR THE WORLD'S AEROSPACE, AGRICULTURAL, AUTOMOTIVE, CONSUMER GOODS, CONSTRUCTION, ELECTRONICS, FOOD & BEVERAGE, MEDICAL, TEXTILE, OIL & GAS AND PACKAGING INDUSTRIES. Schlau Herstellung Lösungen REVOLUTIONIERUNG DER WELT DER FERTIGUNG MIT SCHLÜSSELFERTIGEN, INTELLIGENTEN AUTOMATISIERTEN LÖSUNGEN FÜR DIE LUFT- UND RAUMFAHRTINDUSTRIE, LANDWIRTSCHAFT, AUTOMOBILINDUSTRIE, KONSUMGÜTERINDUSTRIE, BAUINDUSTRIE, ELEKTRONIKINDUSTRIE, LEBENSMITTEL- UND GETRÄNKEINDUSTRIE, MEDIZININDUSTRIE, TEXTILINDUSTRIE, ÖL- UND GASINDUSTRIE SOWIE VERPACKUNGSINDUSTRIE WELTWEIT. TECHNOLOGIE Vollständig autonom, kompromisslose Nachhaltigkeit AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN • Montageautomatisierung. • Ultraschall-Stanz- und Schweißmaschinen. Schall-/Heißplatten-/Spinnschweißen. • Benetzungsmaschine, Dosierung, Endbearbeitung. • Systeme zum Auftragen von Bonding und Klebstoffen, De-Gate-System. • Palettierte Automatisierung, Schüsselzuführung. • Anbringen von Schrauben, Clips/Muttern/Befestigungselementen/Nieten. • Dichtheitsprüfstation, Validierungs-/End-of-Line-Testsysteme, Vison-System. • Flexible Werkzeugkartuschen und Basismaschinen. • Stanzformen und Pressen, Ultraschall-Faszienlochstanzen. • Roboterintegration, Rotationstransfer. • Indexmaschinen, Bohren, Palettentransfersystem, vertikales Kühlsystem. • Materialhandhabung und -entsorgung. • Qualitätskontrolle, Lackierung. KERNKOMPETENZEN • HMI/SPS/Roboterprogrammierung, Fabrikautomatisierung, RFID und SCADA. • Projektmanagement, mechanisches Design und elektrisches Design. • Herstellung, Bearbeitung, Plattenbau, Steuerungen und mechanische Montage. • Steuerungsprogrammierung, Servicehandbücher, Montage und Untermontage. • Design, Aufbau, Inbetriebnahme, Fehlerbehebung, Validierung und Run-Off-Support sowie Schulung. • Maschinen- und Anlagenintegration. • Designfunktionen: SolidWorks (3D-CAD-Modelle und -Zeichnungen). • Softwarefunktionen: Siemens, Allen Bradley, Omron. • Roboterprogrammierung. • Vollautomatische Zellen, kollaborative Arbeitsstationen. • Vollautomatische Produktion, manuelle Arbeitsplätze. BARCODE- UND DRUCKTECHNOLOGIEN Bei UMS sind wir auf Barcode- und Drucktechnologien spezialisiert, die für modernes Bestandsmanagement, Logistik, Fertigung und Einzelhandel von grundlegender Bedeutung sind. Diese Technologien dienen der automatisierten Identifizierung und Nachverfolgung von Artikeln und Vermögenswerten sowie der Optimierung von Prozessen im Zusammenhang mit Etikettierung, Nachverfolgung und Datenmanagement. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Übersicht über die von uns verwendeten Barcode- und Drucktechnologien: 2D-Barcodes (Matrix-Barcodes) Diese Barcodes stellen Daten in zwei Dimensionen (Zeilen und Spalten) dar, sodass im Vergleich zu 1D-Barcodes wesentlich mehr Informationen gespeichert werden können. QR-Codes (Quick Response Codes) Aufgrund ihrer hohen Datenkapazität beliebt für Konsumgüter, Marketing und Bestandsverfolgung. Datenmatrix Aufgrund seiner kompakten Größe wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Kleinteileverfolgung verwendet. SPS/HMI-STEUERSYSTEME Steuerungssysteme und SPS/HMI erfordern Kenntnisse zur Entwicklung, Implementierung und Wartung von Steuerungssystemen, insbesondere mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI). Wir sind spezialisiert auf die Integration von Automatisierung und Prozesssteuerung in industriellen Umgebungen und sorgen so für einen effizienten, sicheren und zuverlässigen Betrieb von Maschinen und Prozessen. Wir nutzen Steuerungssysteme, um das Verhalten von Maschinen, Prozessen und Systemen zu verwalten, zu steuern und zu regulieren. In industriellen Umgebungen automatisieren Steuerungssysteme Aufgaben, um Effizienz, Präzision und Sicherheit zu erhöhen. Unsere Systeme bestehen im Allgemeinen aus: Sensoren und Aktoren Controller Steuerungssoftware Kommunikationsnetzwerke Unser industrielles Steuerungssystem umfasst Elemente wie SPS, SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), HMIs und Remote-I/O-Geräte. Wir nutzen SPS für Automatisierungs- und Steuerungsaufgaben in Fertigung, Prozessen und Maschinen. SPS werden aufgrund ihrer Robustheit, Flexibilität und Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen im industriellen Umfeld bevorzugt. Zu den Hauptmerkmalen unserer SPS gehören Echtzeitsteuerung, modulares Design, Ein-/Ausgänge (I/O), Logikprogrammierung und Kommunikationsprotokolle. QUALITÄT & TESTS Unsere Systeme bieten höchste Sicherheit und fortschrittliche Automatisierung. Wir verwenden Lichtvorhänge und Sicherheitsbereichsscanner von Keyence/Banner, um Mitarbeiter vor Gefahrenzonen zu schützen und so eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Präzise Steuerung mit SPS-Technologie: Unsere SPS-Systeme (von führenden Marken wie Siemens, Omron und Allen Bradley) bieten eine präzise Steuerung und Automatisierung von Prozessen für optimale Leistung. Intuitive HMI-Lösungen: Wir integrieren HMI-Systeme für eine intuitive Bedienerinteraktion, die eine effiziente Prozessüberwachung und verbesserte Benutzerfreundlichkeit ermöglichen. Zuverlässige pneumatische Systeme: Unsere pneumatischen Systeme bieten effiziente, zuverlässige Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Linearantriebe für präzise lineare Bewegungen. Drehantriebe für Drehkraft. Wesentliche Komponenten wie Steckverbinder, flexible Positionierungseinheiten, Vakuumsauger, Ejektoren, Pumpen, Trockner, Sensoren und Schalter zur Vervollständigung kundenspezifischer pneumatischer Systeme. INNOVATION – HERVORRAGENDE ARBEIT Den Weg weisen Durch Innovation UMS | automation ist Ihr Komplettanbieter für Design, Entwicklung und Implementierung Ihres nächsten Automatisierungsprojekts. Dazu gehören vollautomatische Flexzellen mit Wechselplatten, manuelle Arbeitsplätze und Tisch-Poke-Yoke-Vorrichtungen. Wir fertigen maßgeschneiderte Spezialwerkzeuge, Vorrichtungen, Ergotische und Gestelle und bieten umfassenden Support, Schulungen und Anlagenintegration. Wir konzentrieren uns auf Branchen, die hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit erfordern, und bieten umfassende Lösungen von Design und Prototyping bis hin zu Installation, Integration und fortlaufendem Support. Unsere Expertise in den Bereichen SPS, HMI-Systeme, Robotik und Steuerungssoftware macht uns zu einem unverzichtbaren Partner für Unternehmen, die ihre Produktion mit modernsten Automatisierungstechnologien modernisieren möchten. ANWENDUNGEN Fallstudien: Automatisierung Handhabung von Stauholz Systeme Brauchen Der Konstruktionszweck der Dunnage Handling Systems (Space Manager) besteht darin, einen Puffer oder Zugangspunkt zum Be-/Entladen des Teileflusses zwischen Maschinenprozessen bereitzustellen. 1 Entwicklung hochwertiger Geräte innerhalb einer engen Frist. Kosteneinsparungen Weniger Abfall Zeiteffizienz Optimierte Abläufe Lösung 3 Die Produktionsstätte stand vor erheblichen Herausforderungen, vor allem aufgrund des zeitaufwändigen Prozesses der Trennung von leerem und vollem Stauholz. Die traditionelle Methode führte zu mehreren betrieblichen Ineffizienzen: Durch die Vermischung der Container bildeten sich lange, ungeplante LKW-Warteschlangen am Ladebereich. Herausforderung 2 Geringe Zykluszeit. Hochgeschwindigkeitsmontage. Menschliche Fehler beseitigt. Garantiert einen akzeptablen Gussversand an den Kunden. Vorteile/ROI 4 Avseal-Installation Prüf-/Inspektionsstation Brauchen Ein Automobilhersteller benötigt Avseal Blindstopfen, die mit hoher Präzision an Bauteilen montiert werden. Aufgrund der großen Stückzahlen müssen Hunderte Millionen Stopfen in industriellen Anwendungen verbaut werden. 1 Dieser schnell zu montierende zweiteilige Verschlussstopfen verbessert Qualität und Sicherheit in anspruchsvollen Anwendungen und vereinfacht gleichzeitig die Bohrvorbereitung und Montage, wodurch die Montagekosten gesenkt werden. Typische Anwendungen sind Motorblöcke, Getriebe, Zylinder, Bremsen, Getriebegehäuse, pneumatische Systeme, Hydraulikblöcke, Kompressoren und Pumpen. Lösung 3 Ultimate Manufacturing stellte sich der Herausforderung und entwickelte ein hochwertiges Gerät unter Einhaltung eines extrem engen Zeitrahmens, das letztendlich die ursprünglichen Erwartungen übertraf. Aufgrund der erforderlichen mikroskopischen Prüfung von Motorblöcken wird die genaue Messung und Charakterisierung der Eigenschaften zunehmend schwieriger. Herausforderung 2 Als das Unternehmen unsere automatisierte Station einführte, erreichte es: • Eine Steigerung der Produktionseffizienz um 35 %. • Eine Reduzierung der Qualitätsfehler um 40 % (allein durch fehlerhafte Montage entstehen jährlich Kosten von über 150.000 $!). Vorteile/ROI 4

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