Schlau
Herstellung
Lösungen
REVOLUTIONIERUNG DER WELT DER FERTIGUNG MIT SCHLÜSSELFERTIGEN, INTELLIGENTEN AUTOMATISIERTEN LÖSUNGEN FÜR DIE LUFT- UND RAUMFAHRTINDUSTRIE, LANDWIRTSCHAFT, AUTOMOBILINDUSTRIE, KONSUMGÜTERINDUSTRIE, BAUINDUSTRIE, ELEKTRONIKINDUSTRIE, LEBENSMITTEL- UND GETRÄNKEINDUSTRIE, MEDIZININDUSTRIE, TEXTILINDUSTRIE, ÖL- UND GASINDUSTRIE SOWIE VERPACKUNGSINDUSTRIE WELTWEIT.
TECHNOLOGIE
Vollständig autonom, kompromisslose Nachhaltigkeit
AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN
• Montageautomatisierung.
• Ultraschall-Stanz- und Schweißmaschinen. Schall-/Heißplatten-/Spinnschweißen.
• Benetzungsmaschine, Dosierung, Endbearbeitung.
• Systeme zum Auftragen von Bonding und Klebstoffen, De-Gate-System.
• Palettierte Automatisierung, Schüsselzuführung.
• Anbringen von Schrauben, Clips/Muttern/Befestigungselementen/Nieten.
• Dichtheitsprüfstation, Validierungs-/End-of-Line-Testsysteme, Vison-System.
• Flexible Werkzeugkartuschen und Basismaschinen.
• Stanzformen und Pressen, Ultraschall-Faszienlochstanzen.
• Roboterintegration, Rotationstransfer.
• Indexmaschinen, Bohren, Palettentransfersystem, vertikales Kühlsystem.
• Materialhandhabung und -entsorgung.
• Qualitätskontrolle, Lackierung.
KERNKOMPETENZEN
• HMI/SPS/Roboterprogrammierung, Fabrikautomatisierung, RFID und SCADA.
• Projektmanagement, mechanisches Design und elektrisches Design.
• Herstellung, Bearbeitung, Plattenbau, Steuerungen und mechanische Montage.
• Steuerungsprogrammierung, Servicehandbücher, Montage und Untermontage.
• Design, Aufbau, Inbetriebnahme, Fehlerbehebung, Validierung und Run-Off-Support sowie Schulung.
• Maschinen- und Anlagenintegration.
• Designfunktionen: SolidWorks (3D-CAD-Modelle und -Zeichnungen).
• Softwarefunktionen: Siemens, Allen Bradley, Omron.
• Roboterprogrammierung.
• Vollautomatische Zellen, kollaborative Arbeitsstationen.
• Vollautomatische Produktion, manuelle Arbeitsplätze.
BARCODE- UND DRUCKTECHNOLOGIEN
Bei UMS sind wir auf Barcode- und Drucktechnologien spezialisiert, die für modernes Bestandsmanagement, Logistik, Fertigung und Einzelhandel von grundlegender Bedeutung sind. Diese Technologien dienen der automatisierten Identifizierung und Nachverfolgung von Artikeln und Vermögenswerten sowie der Optimierung von Prozessen im Zusammenhang mit Etikettierung, Nachverfolgung und Datenmanagement. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Übersicht über die von uns verwendeten Barcode- und Drucktechnologien:
2D-Barcodes (Matrix-Barcodes)
Diese Barcodes stellen Daten in zwei Dimensionen (Zeilen und Spalten) dar, sodass im Vergleich zu 1D-Barcodes wesentlich mehr Informationen gespeichert werden können.
QR-Codes (Quick Response Codes)
Aufgrund ihrer hohen Datenkapazität beliebt für Konsumgüter, Marketing und Bestandsverfolgung.
Datenmatrix
Aufgrund seiner kompakten Größe wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Kleinteileverfolgung verwendet.
SPS/HMI-STEUERSYSTEME
Steuerungssysteme und SPS/HMI erfordern Kenntnisse zur Entwicklung, Implementierung und Wartung von Steuerungssystemen, insbesondere mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI). Wir sind spezialisiert auf die Integration von Automatisierung und Prozesssteuerung in industriellen Umgebungen und sorgen so für einen effizienten, sicheren und zuverlässigen Betrieb von Maschinen und Prozessen.
Wir nutzen Steuerungssysteme, um das Verhalten von Maschinen, Prozessen und Systemen zu verwalten, zu steuern und zu regulieren. In industriellen Umgebungen automatisieren Steuerungssysteme Aufgaben, um Effizienz, Präzision und Sicherheit zu erhöhen.
Unsere Systeme bestehen im Allgemeinen aus:
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Sensoren und Aktoren
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Controller
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Steuerungssoftware
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Kommunikationsnetzwerke
Unser industrielles Steuerungssystem umfasst Elemente wie SPS, SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), HMIs und Remote-I/O-Geräte. Wir nutzen SPS für Automatisierungs- und Steuerungsaufgaben in Fertigung, Prozessen und Maschinen. SPS werden aufgrund ihrer Robustheit, Flexibilität und Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen im industriellen Umfeld bevorzugt. Zu den Hauptmerkmalen unserer SPS gehören Echtzeitsteuerung, modulares Design, Ein-/Ausgänge (I/O), Logikprogrammierung und Kommunikationsprotokolle.
QUALITÄT & TESTS
Unsere Systeme bieten höchste Sicherheit und fortschrittliche Automatisierung. Wir verwenden Lichtvorhänge und Sicherheitsbereichsscanner von Keyence/Banner, um Mitarbeiter vor Gefahrenzonen zu schützen und so eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Präzise Steuerung mit SPS-Technologie: Unsere SPS-Systeme (von führenden Marken wie Siemens, Omron und Allen Bradley) bieten eine präzise Steuerung und Automatisierung von Prozessen für optimale Leistung.
Intuitive HMI-Lösungen: Wir integrieren HMI-Systeme für eine intuitive Bedienerinteraktion, die eine effiziente Prozessüberwachung und verbesserte Benutzerfreundlichkeit ermöglichen.
Zuverlässige pneumatische Systeme: Unsere pneumatischen Systeme bieten effiziente, zuverlässige Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen.
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Linearantriebe für präzise lineare Bewegungen.
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Drehantriebe für Drehkraft.
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Wesentliche Komponenten wie Steckverbinder, flexible Positionierungseinheiten, Vakuumsauger, Ejektoren, Pumpen, Trockner, Sensoren und Schalter zur Vervollständigung kundenspezifischer pneumatischer Systeme.
INNOVATION – HERVORRAGENDE ARBEIT
Den Weg weisen
Durch Innovation
UMS | automation ist Ihr Komplettanbieter für Design, Entwicklung und Implementierung Ihres nächsten Automatisierungsprojekts. Dazu gehören vollautomatische Flexzellen mit Wechselplatten, manuelle Arbeitsplätze und Tisch-Poke-Yoke-Vorrichtungen. Wir fertigen maßgeschneiderte Spezialwerkzeuge, Vorrichtungen, Ergotische und Gestelle und bieten umfassenden Support, Schulungen und Anlagenintegration.
Wir konzentrieren uns auf Branchen, die hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit erfordern, und bieten umfassende Lösungen von Design und Prototyping bis hin zu Installation, Integration und fortlaufendem Support. Unsere Expertise in den Bereichen SPS, HMI-Systeme, Robotik und Steuerungssoftware macht uns zu einem unverzichtbaren Partner für Unternehmen, die ihre Produktion mit modernsten Automatisierungstechnologien modernisieren möchten.
ANWENDUNGEN
Fallstudien:
Automatisierung
Handhabung von Stauholz
Systeme
Brauchen
Der Konstruktionszweck der Dunnage Handling Systems (Space Manager) besteht darin, einen Puffer oder Zugangspunkt zum Be-/Entladen des Teileflusses zwischen Maschinenprozessen bereitzustellen.
1
Entwicklung hochwertiger Geräte innerhalb einer engen Frist.
Kosteneinsparungen
Weniger Abfall
Zeiteffizienz
Optimierte Abläufe
Lösung
3
Die Produktionsstätte stand vor erheblichen Herausforderungen, vor allem aufgrund des zeitaufwändigen Prozesses der Trennung von leerem und vollem Stauholz. Die traditionelle Methode führte zu mehreren betrieblichen Ineffizienzen: Durch die Vermischung der Container bildeten sich lange, ungeplante LKW-Warteschlangen am Ladebereich.
Herausforderung
2
Geringe Zykluszeit. Hochgeschwindigkeitsmontage.
Menschliche Fehler beseitigt.
Garantiert einen akzeptablen Gussversand an den Kunden.
Vorteile/ROI
4
Avseal-Installation
Prüf-/Inspektionsstation
Brauchen
Ein Automobilhersteller benötigt Avseal Blindstopfen, die mit hoher Präzision an Bauteilen montiert werden. Aufgrund der großen Stückzahlen müssen Hunderte Millionen Stopfen in industriellen Anwendungen verbaut werden.
1
Dieser schnell zu montierende zweiteilige Verschlussstopfen verbessert Qualität und Sicherheit in anspruchsvollen Anwendungen und vereinfacht gleichzeitig die Bohrvorbereitung und Montage, wodurch die Montagekosten gesenkt werden. Typische Anwendungen sind Motorblöcke, Getriebe, Zylinder, Bremsen, Getriebegehäuse, pneumatische Systeme, Hydraulikblöcke, Kompressoren und Pumpen.
Lösung
3
Ultimate Manufacturing stellte sich der Herausforderung und entwickelte ein hochwertiges Gerät unter Einhaltung eines extrem engen Zeitrahmens, das letztendlich die ursprünglichen Erwartungen übertraf. Aufgrund der erforderlichen mikroskopischen Prüfung von Motorblöcken wird die genaue Messung und Charakterisierung der Eigenschaften zunehmend schwieriger.
Herausforderung
2
Als das Unternehmen unsere automatisierte Station einführte, erreichte es:
• Eine Steigerung der Produktionseffizienz um 35 %.
• Eine Reduzierung der Qualitätsfehler um 40 % (allein durch fehlerhafte Montage entstehen jährlich Kosten von über 150.000 $!).