WE BUILD STRUCTURAL COMPONENTS FROM DESIGN TO ASSEMBLY. WE'RE BASED IN OLDCASTLE, ONTARIO, AT THE HEART OF NORTH AMERICA'S AUTOMOTIVE AND MANUFACTURING CENTRE. Eccellenza artigianale, Forza di forgiatura, Siamo UMS Strong SOLUZIONI DI PRODUZIONE AUTOMATIZZATA INTELLIGENTI, PIÙ VELOCI E PIÙ EFFICIENTI PER I SETTORI AEROSPAZIALE, MINERARIO, AUTOMOBILISTICO, NUCLEARE, PETROLIFERO E DEL GAS, INDUSTRIA PESANTE E PRODUZIONE DI ENERGIA . COSTRUIAMO COMPONENTI STRUTTURALI DALLA PROGETTAZIONE ALL'ASSEMBLAGGIO. Abbiamo sede a OLDCASTLE, Ontario , nel cuore del centro automobilistico e manifatturiero del Nord America. LA NOSTRA MISSIONE Eccellenza artigianale UMS | automation è leader del settore quando si tratta di progettare e implementare soluzioni di automazione intelligente all'avanguardia in praticamente qualsiasi contesto di produzione industriale. I nostri team di ingegneri professionisti lavorano con voi per progettare soluzioni su misura per le vostre specifiche e i vostri requisiti. Rivoluzioniamo il mondo della produzione con soluzioni intelligenti e automatizzate chiavi in mano per i settori aerospaziale, agricolo, automobilistico, dei beni di consumo, edile, elettronico, alimentare e delle bevande, medico, petrolifero e del gas e dell'imballaggio. Siamo orgogliosi di poter offrire un servizio in cui il cliente può affidare gli aspetti critici di un progetto e contare su di noi per la consegna di un prodotto progettato magistralmente, in cui la qualità è fondamentale. La nostra divisione Automation è il tuo sportello unico per tutti i tuoi progetti, sviluppi e implementazioni per il tuo prossimo progetto di automazione, tra cui celle flessibili completamente automatizzate con piastre intercambiabili, postazioni di lavoro manuali e dispositivi "poke yoke" da tavolo. Costruiamo su misura utensili speciali, dispositivi, tavoli ergonomici e rack e forniamo supporto completo, formazione e integrazione di impianti. Forza di forgiatura UMS | fabrication è specializzata nella fabbricazione personalizzata di infrastrutture e componenti in acciaio al carbonio e inossidabile, tra cui lavorazione, finitura, saldatura, verniciatura personalizzata, controllo qualità e assemblaggio. Eccellenza artigianale, forza forgiata. Se puoi immaginarlo, UMS può realizzarlo. Siamo registrati ISO 9001:2015 e certificati CWB. Costruiamo componenti strutturali dalla progettazione all'assemblaggio. Abbiamo sede a Windsor, Ontario, nel cuore del centro automobilistico e manifatturiero del Nord America. UMS ha una comprovata esperienza di collaborazione con i nostri clienti per realizzare il prodotto finito più efficace e funzionale possibile. Ciò ha incluso, ma non si limita a, concetti rivoluzionari di trasporto delle parti, soluzioni di trasporto con la massima efficienza e linee di assemblaggio modulari BIW brevettabili. Ci concentriamo sui settori che richiedono elevata precisione, affidabilità e scalabilità, fornendo soluzioni complete dalla progettazione e prototipazione all'installazione, integrazione e supporto continuo. La nostra competenza in PLC, sistemi HMI, robotica e software di controllo ci rende partner inestimabili per le aziende che cercano di modernizzare le proprie capacità produttive con tecnologie di automazione all'avanguardia.

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WE'RE ISO 9001:2015 REGISTERED AND CWB CERTIFIED.  WE BUILD STRUCTURAL COMPONENTS FROM DESIGN TO ASSEMBLY. WE'RE BASED IN WINDSOR, ONTARIO, AT THE HEART OF NORTH AMERICA'S AUTOMOTIVE AND MANUFACTURING CENTRE. Creazione l'infrastruttura di Tutto Siamo registrati ISO 9001:2015 e certificati CWB. Costruiamo componenti strutturali dalla progettazione all'assemblaggio. Abbiamo sede a OLDCASTLE, Ontario, nel cuore del centro automobilistico e manifatturiero del Nord America. TECNOLOGIA Alta precisione, integrazione perfetta CAPACITÀ PRINCIPALI • Realizzazioni personalizzate. • Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile. • Lavorazioni meccaniche e finiture personalizzate. • Saldatura: Tig, Mig, Arco e Fusione. • Controllo di qualità. • Assemblaggio, sottoassemblaggio. • Progettazione personalizzata, costruzione secondo le specifiche. • Progettisti industriali, elettricisti, pittori e saldatori. • Attrezzatura per saldatura MIG, TIG. • Taglierina al plasma, sega a nastro, tornio, rettificatrice per superfici. • Cabina di verniciatura di grandi dimensioni. MONTAGGI SU MISURA Componenti meccanici: Realizzato con perizia per soddisfare esattamente le tue specifiche esigenze. Assemblaggi strutturali: Soluzioni durevoli e affidabili per progetti complessi. Soluzioni di saldatura avanzate: Saldatura di precisione per risultati robusti e duraturi. Lavorazione CNC e lavorazione della lamiera: Dalla prototipazione alla produzione su larga scala. Fabbricazione end-to-end: Servizi completi dalla progettazione alla finitura. Le nostre strutture all'avanguardia e il nostro team qualificato garantiscono che ogni componente sia costruito per un'integrazione senza soluzione di continuità e ottimizzato per le prestazioni. INNOVAZIONE - FORGIARE LA FORZA Eccellenza di livello industriale precisione aerospaziale UMS | fabrication ha una comprovata esperienza di collaborazione con i nostri clienti per realizzare il prodotto finito più efficace e funzionale possibile. Ciò ha incluso, ma non si limita a, concetti rivoluzionari di trasporto delle parti, soluzioni di trasporto con la massima efficienza e linee di assemblaggio modulari BIW brevettabili. Siamo orgogliosi di poter offrire un servizio in cui il cliente può affidare gli aspetti critici di un progetto e contare su di noi per la consegna di un prodotto progettato magistralmente, in cui la qualità è fondamentale. APPLICAZIONI Casi di studio: Fabbricazione Stazione piegatrice per flange Bisogno Un fornitore del settore automobilistico richiedeva una macchina per flangiatura per pannelli di carrozzeria. Le macchine per flangiatura dei bordi richieste dovevano essere completamente automatiche a causa della complessità dell'operazione di flangiatura e dell'elevato volume di produzione. La macchina richiedeva anche caratteristiche aggiuntive come cambi utensile automatici e controlli programmabili per aumentare efficienza e precisione. 1 La UMS ha sviluppato un'apparecchiatura di alta qualità rispettando una scadenza estremamente ravvicinata e superando in definitiva le aspettative iniziali. Soluzione 3 Sfida Le parti richieste dalla macchina con dimensioni precise e la macchina dovrebbe eliminare i bordi ruvidi, mentre la bordatura rinforza la lamiera e fornisce punti di riferimento per l'allineamento durante l'assemblaggio e la saldatura. La macchina era anche tenuta a eseguire vari controlli per garantire che l'intero processo fosse eseguito correttamente. 2 L'ultimo nella qualità & Innovazione Quando l'azienda ha adottato la nostra stazione automatizzata, ha ottenuto: • Un aumento del 25% dell'efficienza produttiva. • Una riduzione del 30% degli errori di qualità (solo un assemblaggio errato costa più di 120.000 dollari all'anno!). Vantaggi/ROI 4 Industriale Piattaforma crossover Bisogno Il requisito principale del nostro cliente era la capacità di attraversare da un lato all'altro all'interno della loro struttura. Ci sono alcuni processi eseguiti sul pavimento e alcuni di questi processi sono stati eseguiti direttamente sulla loro linea di produzione, che era già in funzione. Hanno richiesto per questo progetto tre attraversamenti per poter attraversare in diverse parti della linea di produzione principale. 1 Dopo aver controllato attentamente le distanze della linea di produzione automobilistica, abbiamo trovato la migliore distanza per il crossover sotto e sopra, tenendo conto delle esigenze del nostro cliente. Posizionando con cura le gambe e i rinforzi nella posizione corretta, siamo riusciti a creare piattaforme in modo che tutte fossero supportate correttamente senza interferire con il processo sottostante. Soluzione 3 Una delle sfide più grandi era rappresentata dagli spazi liberi sotto il crossover: poiché la linea di produzione automobilistica aveva alcune parti che potevano raggiungere una certa altezza, il crossover doveva avere abbastanza spazio libero per essere gestibile dalla linea di produzione e abbastanza basso da non interferire con le altre strutture soprastanti. Sfida 2 Quando l'azienda ha adottato il sistema, ha ottenuto: • Un aumento del 25% dell'efficienza produttiva. Vantaggi/ROI 4

REVOLUTIONIZING THE WORLD OF MANUFACTURING WITH FULL TURNKEY SMART AUTOMATED SOLUTIONS FOR THE WORLD'S AEROSPACE, AGRICULTURAL, AUTOMOTIVE, CONSUMER GOODS, CONSTRUCTION, ELECTRONICS, FOOD & BEVERAGE, MEDICAL, TEXTILE, OIL & GAS AND PACKAGING INDUSTRIES. Accorto Produzione Soluzioni RIVOLUZIONIAMO IL MONDO DELLA PRODUZIONE CON SOLUZIONI AUTOMATIZZATE E INTELLIGENTI CHIAVI IN MANO PER I SETTORI AEROSPAZIALE, AGRICOLO, AUTOMOBILISTICO, DEI BENI DI CONSUMO, DELL'EDILIZIA, DELL'ELETTRONICA, ALIMENTARE E DELLE BEVANDE, MEDICO, TESSILE, PETROLIO E GAS E IMBALLAGGIO. TECNOLOGIA Sostenibilità completamente autonoma e senza compromessi SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE • Automazione dell'assemblaggio. • Macchine per punzonatura e saldatura a ultrasuoniSaldatura sonica/a piastra calda/a rotazione. • Macchina per bagnatura, erogazione, finitura. • Sistemi di incollaggio e applicazione di adesivi, sistema De-gate. • Automazione pallettizzata, alimentatore a ciotola. • Installazione di viti, clip/dadi/elementi di fissaggio/rivetti. • Stazione di prova perdite, sistemi di convalida/test di fine linea, sistema Vison. • Cartucce per utensili flessibili e macchine di base. • Punzonatrici e presse, punzonatura a ultrasuoni per fori nella fascia. • Integrazione di robot, trasferimento rotativo. • Macchine per indicizzazione, alesatura, sistema di trasferimento pallet, sistema di raffreddamento verticale. • Movimentazione e rimozione dei materiali. • Controllo qualità, verniciatura. CAPACITÀ PRINCIPALI • Programmazione HMI/PLC/robot, automazione di fabbrica, RFID e SCADA. • Gestione progetti, progettazione meccanica e progettazione elettrica. • Fabbricazione, lavorazione meccanica, costruzione di pannelli, controlli e assemblaggio meccanico. • Programmazione dei controlli, manuali di assistenza, assemblaggio e sottoassemblaggio. • Progettazione, costruzione, messa in servizio, risoluzione dei problemi, convalida e supporto e formazione durante l'esecuzione. • Integrazione di macchine e impianti. • Capacità di progettazione: SolidWorks (modelli CAD e disegni 3D). • Capacità software: Siemens, Allen Bradley, Omron. • Programmazione di robot. • Celle completamente automatizzate, postazioni di lavoro collaborative. • Produzione completamente automatizzata, postazioni di lavoro manuali. TECNOLOGIE DI CODICI A BARRE E STAMPA In UMS siamo specializzati in tecnologie di stampa e codici a barre, fondamentali per la gestione moderna dell'inventario, la logistica, la produzione e la vendita al dettaglio. Queste tecnologie vengono utilizzate per automatizzare l'identificazione e il tracciamento di articoli e risorse, nonché per semplificare i processi relativi all'etichettatura, al tracciamento e alla gestione dei dati. Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata delle tecnologie di stampa e codici a barre che utilizziamo: Codici a barre 2D (codici a barre a matrice) Questi codici a barre rappresentano i dati in due dimensioni (righe e colonne), consentendo di memorizzare molte più informazioni rispetto ai codici a barre 1D. Codici QR (codici di risposta rapida) Molto apprezzati per prodotti di consumo, marketing e monitoraggio degli inventari, grazie alla loro elevata capacità di dati. Matrice dei dati Spesso utilizzato nei settori aerospaziale, elettronico e del tracciamento di piccole parti grazie alle sue dimensioni compatte. SISTEMI DI CONTROLLO PLC/HMI I sistemi di controllo e PLC/HMI richiedono le competenze necessarie per progettare, implementare e mantenere sistemi di controllo, in particolare quelli che utilizzano controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI). Siamo specializzati nell'integrazione di automazione e controllo di processo in contesti industriali, consentendo a macchine e processi di funzionare in modo efficiente, sicuro e affidabile. Utilizziamo sistemi di controllo per gestire, comandare e regolare il comportamento di macchine, processi e sistemi. Negli ambienti industriali, i sistemi di controllo automatizzano le attività per aumentare efficienza, precisione e sicurezza. I nostri sistemi sono generalmente costituiti da: Sensori e attuatori Controllori Software di controllo Reti di comunicazione Il nostro sistema di controllo industriale include elementi come PLC, SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), HMI e dispositivi I/O remoti. Utilizziamo i PLC per attività di automazione e controllo nella produzione, nei processi e nei macchinari. I PLC sono preferiti negli ambienti industriali per la loro robustezza, flessibilità e affidabilità in condizioni difficili. Le caratteristiche principali dei nostri PLC includono controllo in tempo reale, design modulare, ingressi/uscite (I/O), programmazione logica e protocolli di comunicazione. QUALITÀ E TEST I nostri sistemi sono progettati per fornire la massima sicurezza insieme all'automazione avanzata. Utilizziamo barriere fotoelettriche e scanner per aree di sicurezza di keyence/banner per proteggere i lavoratori dalle zone pericolose, garantendo un ambiente di lavoro sicuro. Controllo preciso con tecnologia PLC: i nostri sistemi PLC (supportati da marchi leader come Siemens, Omron e Allen Bradley) offrono un controllo preciso e l'automazione dei processi per prestazioni ottimali. Soluzioni HMI intuitive: integriamo sistemi HMI per un'interazione intuitiva con l'operatore, consentendo un monitoraggio efficiente dei processi e una maggiore facilità d'uso. Sistemi pneumatici affidabili: i nostri sistemi pneumatici forniscono soluzioni efficienti e affidabili per un'ampia gamma di applicazioni. Attuatori lineari per un movimento lineare preciso. Attuatori rotanti per potenza rotazionale. Componenti essenziali quali connettori, unità di posizionamento flessibili, ventose, eiettori, pompe, essiccatori, sensori e interruttori per completare sistemi pneumatici personalizzati. INNOVAZIONE - ECCELLENZA ARTIGIANALE Guidare la strada attraverso l'innovazione UMS | automation è il tuo sportello unico per tutti i tuoi progetti, sviluppi e implementazioni per il tuo prossimo progetto di automazione, tra cui celle flessibili completamente automatizzate con piastre intercambiabili, postazioni di lavoro manuali e dispositivi "poke yoke" da tavolo. Costruiamo su misura utensili speciali, dispositivi, tavoli ergonomici e rack e forniamo supporto completo, formazione e integrazione di impianti. Ci concentriamo sui settori che richiedono elevata precisione, affidabilità e scalabilità, fornendo soluzioni complete dalla progettazione e prototipazione all'installazione, integrazione e supporto continuo. La nostra competenza in PLC, sistemi HMI, robotica e software di controllo ci rende partner inestimabili per le aziende che cercano di modernizzare le proprie capacità produttive con tecnologie di automazione all'avanguardia. APPLICAZIONI Casi di studio: Automazione Movimentazione del pagliolo Sistemi Bisogno L'intento progettuale dei sistemi di movimentazione dei carichi (Space Manager) è quello di fornire un buffer o un punto di accesso per caricare/scaricare il flusso di pezzi tra i processi delle macchine. 1 Ha sviluppato attrezzature di alta qualità rispettando tempi di consegna ristretti. Risparmio sui costi Rifiuti ridotti Efficienza temporale Operazioni semplificate Soluzione 3 L'impianto di produzione ha dovuto affrontare sfide significative principalmente a causa del lungo processo di separazione del dunnage vuoto o pieno accatastato. Il metodo tradizionale ha creato diverse inefficienze operative: lunghe code di camion non pianificate si sono formate nell'area di carico a causa della miscelazione dei container. Sfida 2 Tempi di ciclo bassi. Assemblaggio ad alta velocità. Eliminato l'errore umano. Garantisce una spedizione accettabile del pezzo fuso al cliente. Vantaggi/ROI 4 Installazione Avseal Stazione di sonda/ispezione Bisogno Per un produttore automobilistico sono necessari i tappi di tenuta ciechi Avseal installati su parti con elevata precisione. A causa del grande volume, centinaia di milioni di tappi devono essere installati in applicazioni industriali. 1 Questo tappo di tenuta in due pezzi a rapida installazione migliora la qualità e la sicurezza in applicazioni impegnative, semplificando al contempo la preparazione e l'installazione dei fori, riducendo i costi di assemblaggio. Le applicazioni tipiche includono blocchi motore, trasmissioni, cilindri, freni, cambio, sistemi pneumatici, blocchi idraulici, compressori e pompe. Soluzione 3 Ultimate Manufacturing ha raccolto la sfida e ha sviluppato un pezzo di equipaggiamento di alta qualità, rispettando una scadenza estremamente ravvicinata e superando in definitiva le aspettative iniziali. A causa dell'ispezione su scala microscopica richiesta sui blocchi motore, la capacità di misurare e caratterizzare accuratamente le proprietà diventa sempre più impegnativa. Sfida 2 Quando l'azienda ha adottato la nostra stazione automatizzata, ha ottenuto: • Un aumento del 35% dell'efficienza produttiva. • Una riduzione del 40% degli errori di qualità (solo un assemblaggio errato costa più di 150.000 dollari all'anno!). Vantaggi/ROI 4

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