Creazione
l'infrastruttura
di Tutto
Siamo registrati ISO 9001:2015 e certificati CWB. Costruiamo componenti strutturali dalla progettazione all'assemblaggio. Abbiamo sede a OLDCASTLE, Ontario, nel cuore del centro automobilistico e manifatturiero del Nord America.
TECNOLOGIA
Alta precisione,
integrazione perfetta
CAPACITÀ PRINCIPALI
• Realizzazioni personalizzate.
• Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile.
• Lavorazioni meccaniche e finiture personalizzate.
• Saldatura: Tig, Mig, Arco e Fusione.
• Controllo di qualità.
• Assemblaggio, sottoassemblaggio.
• Progettazione personalizzata, costruzione secondo le specifiche.
• Progettisti industriali, elettricisti, pittori e saldatori.
• Attrezzatura per saldatura MIG, TIG.
• Taglierina al plasma, sega a nastro, tornio, rettificatrice per superfici.
• Cabina di verniciatura di grandi dimensioni.
MONTAGGI SU MISURA
Componenti meccanici:
Realizzato con perizia per soddisfare esattamente le tue specifiche esigenze.
Assemblaggi strutturali:
Soluzioni durevoli e affidabili per progetti complessi.
Soluzioni di saldatura avanzate:
Saldatura di precisione per risultati robusti e duraturi.
Lavorazione CNC e lavorazione della lamiera:
Dalla prototipazione alla produzione su larga scala.
Fabbricazione end-to-end:
Servizi completi dalla progettazione alla finitura. Le nostre strutture all'avanguardia e il nostro team qualificato garantiscono che ogni componente sia costruito per un'integrazione senza soluzione di continuità e ottimizzato per le prestazioni.
INNOVAZIONE - FORGIARE LA FORZA
Eccellenza di livello
industriale precisione
aerospaziale
UMS | fabrication ha una comprovata esperienza di collaborazione con i nostri clienti per realizzare il prodotto finito più efficace e funzionale possibile. Ciò ha incluso, ma non si limita a, concetti rivoluzionari di trasporto delle parti, soluzioni di trasporto con la massima efficienza e linee di assemblaggio modulari BIW brevettabili.
Siamo orgogliosi di poter offrire un servizio in cui il cliente può affidare gli aspetti critici di un progetto e contare su di noi per la consegna di un prodotto progettato magistralmente, in cui la qualità è fondamentale.
APPLICAZIONI
Casi di studio:
Fabbricazione
Stazione piegatrice per flange
Bisogno
Un fornitore del settore automobilistico richiedeva una macchina per flangiatura per pannelli di carrozzeria. Le macchine per flangiatura dei bordi richieste dovevano essere completamente automatiche a causa della complessità dell'operazione di flangiatura e dell'elevato volume di produzione. La macchina richiedeva anche caratteristiche aggiuntive come cambi utensile automatici e controlli programmabili per aumentare efficienza e precisione.
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La UMS ha sviluppato un'apparecchiatura di alta qualità rispettando una scadenza estremamente ravvicinata e superando in definitiva le aspettative iniziali.
Soluzione
3
Sfida
Le parti richieste dalla macchina con dimensioni precise e la macchina dovrebbe eliminare i bordi ruvidi, mentre la bordatura rinforza la lamiera e fornisce punti di riferimento per l'allineamento durante l'assemblaggio e la saldatura. La macchina era anche tenuta a eseguire vari controlli per garantire che l'intero processo fosse eseguito correttamente.
2
L'ultimo
nella qualità
& Innovazione
Quando l'azienda ha adottato la nostra stazione automatizzata, ha ottenuto:
• Un aumento del 25% dell'efficienza produttiva.
• Una riduzione del 30% degli errori di qualità (solo un assemblaggio errato costa più di 120.000 dollari all'anno!).
Vantaggi/ROI
4
Industriale
Piattaforma crossover
Bisogno
Il requisito principale del nostro cliente era la capacità di attraversare da un lato all'altro all'interno della loro struttura. Ci sono alcuni processi eseguiti sul pavimento e alcuni di questi processi sono stati eseguiti direttamente sulla loro linea di produzione, che era già in funzione. Hanno richiesto per questo progetto tre attraversamenti per poter attraversare in diverse parti della linea di produzione principale.
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Dopo aver controllato attentamente le distanze
della linea di produzione automobilistica, abbiamo trovato la migliore distanza per il crossover sotto e sopra, tenendo conto delle esigenze del nostro cliente. Posizionando con cura le gambe e i rinforzi nella posizione corretta, siamo riusciti a creare piattaforme in modo che tutte fossero supportate correttamente senza interferire con il processo sottostante.
Soluzione
3
Una delle sfide più grandi era rappresentata dagli spazi liberi sotto il crossover: poiché la linea di produzione automobilistica aveva alcune parti che potevano raggiungere una certa altezza, il crossover doveva avere abbastanza spazio libero per essere gestibile dalla linea di produzione e abbastanza basso da non interferire con le altre strutture soprastanti.
Sfida
2
Quando l'azienda ha adottato il sistema, ha ottenuto:
• Un aumento del 25% dell'efficienza produttiva.