REVOLUTIONIZING THE WORLD OF MANUFACTURING WITH FULL TURNKEY SMART AUTOMATED SOLUTIONS FOR THE WORLD'S AEROSPACE, AGRICULTURAL, AUTOMOTIVE, CONSUMER GOODS, CONSTRUCTION, ELECTRONICS, FOOD & BEVERAGE, MEDICAL, TEXTILE, OIL & GAS AND PACKAGING INDUSTRIES. Fabricando Soluciones Inteligentes REVOLUCIONANDO EL MUNDO DE LA FABRICACION CON SOLUCIONES AUTOMATIZADAS INTELIGENTES LLAVE EN MANO COMPLETAS PARA LAS INDUSTRIAS AEROESPACIAL, AGRICOLA, AUTOMOTRIZ, DE BIENES DE CONSUMO, DE CONSTRUCCION, DE ELECTRÓNICA, DE ALIMENTOS Y BEBIDAS, MEDICA, TEXTIL, DE PETROLEO Y GAS Y DE EMBALAJE DEL MUNDO. TECNOLOGIA Totalmente autónomo, sostenibilidad sin concesiones SOLUCIONES DE AUTOMATIZACION • Automatización de ensamblajes. • Máquinas de soldadura y punzonado ultrasónicoSoldadura sónica/de placa caliente/giratorio. • Maquina de Humectación, Dosificación, Acabado. • Sistemas de unión y aplicación de adhesivos, sistema De-gate. • Automatización de Paletizados, Alimentador de Tazones. • Instalación de tornillos, clips/tuercas/sujetadores/remaches. • Estación de prueba de fugas, sistemas de validación/prueba de final de línea, sistema de visión. • Cartuchos de herramientas flexibles y máquinas base. • Troqueles y prensas de punzonado, perforación ultrasónica de orificios de fascia. • Integración de Robots, Transferencia Rotativa. • Maquinas Indexadoras, Perforadoras, Sistemas de Transferencia de Paletas, Sistemas de Enfriamiento Vertical. • Manipulación y remoción de materiales. • Inspección de Calidad, Pintura. CAPACIDADES PRINCIPALES • Programación HMI/PLC/Robot, Automatización de Fábrica, RFID y SCADA. • Gestión de Proyectos, Diseño Mecánico y Diseño Eléctrico. • Fabricación, mecanizado, construcción de paneles, controles y montaje mecánico. • Programación de Controles, Manuales de Servicio, Ensamblaje y Subensamblaje. • Diseño, construcción, puesta en marcha, resolución de problemas, validación y soporte y capacitación en ejecución. • Integración de máquinas y plantas. • Capacidades de diseño: SolidWorks (modelos CAD 3D y dibujos). • Capacidades de software: Siemens, Allen Bradley, Omron. • Programación de robots. • Células totalmente automatizadas, estaciones de trabajo colaborativas. • Producción totalmente automatizada, estaciones de trabajo manuales. CODIGOS DE BARRAS Y TECNOLOGIAS DE IMPRESION En UMS nos especializamos en tecnologías de impresión y códigos de barras, fundamentales para la gestión de inventarios, la logística, la fabricación y el comercio minorista modernos. Estas tecnologías se utilizan para automatizar la identificación y el seguimiento de artículos y activos, así como para optimizar los procesos de etiquetado, seguimiento y gestión de datos. A continuación, se detallan las tecnologías de impresión y códigos de barras que utilizamos: Códigos de barras 2D (códigos de barras matriciales) Estos códigos de barras representan datos en dos dimensiones (filas y columnas), lo que permite almacenar mucha más información en comparación con los códigos de barras 1D. Códigos QR (Códigos de respuesta rápida) Popular para productos de consumo, marketing y seguimiento de inventario debido a su gran capacidad de datos. Matriz de datos Se utiliza a menudo en la industria aeroespacial, la electrónica y el seguimiento de piezas pequeñas debido a su tamaño compacto. SISTEMAS DE CONTROL PLC/HMI Los sistemas de control y PLC/HMI requieren las habilidades necesarias para diseñar, implementar y mantener sistemas de control, en particular aquellos que utilizan controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI). Nos especializamos en la integración de la automatización y el control de procesos en entornos industriales, lo que permite que las máquinas y los procesos funcionen de forma eficiente, segura y fiable. Utilizamos sistemas de control para gestionar, controlar y regular el comportamiento de máquinas, procesos y sistemas. En entornos industriales, los sistemas de control automatizan tareas para aumentar la eficiencia, la precisión y la seguridad. Nuestros sistemas generalmente constan de: Sensores y actuadores Controladores Software de control Redes de comunicación Nuestro sistema de control industrial incluye elementos como PLC, SCADA (Control de Supervisión y Adquisición de Datos), HMI y dispositivos de E/S remotos. Utilizamos PLC para tareas de automatización y control en fabricación, procesos y maquinaria. Los PLC son la opción preferida en entornos industriales debido a su robustez, flexibilidad y fiabilidad en condiciones adversas. Entre las características clave de nuestros PLC se incluyen el control en tiempo real, el diseño modular, las entradas/salidas (E/S), la programación lógica y los protocolos de comunicación. CALIDAD Y PRUEBAS Nuestros sistemas están diseñados para brindar seguridad de primer nivel junto con automatización avanzada. Utilizamos cortinas de luz y escáneres de área de seguridad de Keyence/Banner para proteger a los trabajadores de zonas peligrosas, garantizando un entorno de trabajo seguro. Control preciso con tecnología PLC: nuestros sistemas PLC (impulsados por marcas líderes como Siemens, Omron y Allen Bradley) ofrecen control preciso y automatización de procesos para un rendimiento óptimo. Soluciones HMI intuitivas: integramos sistemas HMI para una interacción intuitiva del operador, lo que permite un monitoreo eficiente del proceso y una mayor facilidad de uso. Sistemas neumáticos confiables: nuestros sistemas neumáticos brindan soluciones eficientes y confiables en una variedad de aplicaciones. Actuadores lineales para un movimiento lineal preciso. Actuadores rotativos para potencia rotacional. Componentes esenciales como conectores, unidades de posicionamiento flexible, ventosas, eyectores, bombas, secadores, sensores e interruptores para completar sistemas neumáticos personalizados. INNOVACION - CREANDO EXCELENCIA Liderando el camino a través de la innovación UMS | automatización es su solución integral para el diseño, desarrollo e implementación de su próximo proyecto de automatización, incluyendo celdas flexibles totalmente automatizadas con placas intercambiables, estaciones de trabajo manuales y accesorios de sobremesa tipo "poke yoke". Fabricamos herramientas, accesorios, mesas ergonómicas y bastidores especiales a medida, y ofrecemos soporte integral, capacitación e integración en planta. Nos centramos en industrias que requieren alta precisión, fiabilidad y escalabilidad, ofreciendo soluciones integrales desde el diseño y el prototipado hasta la instalación, la integración y el soporte continuo. Nuestra experiencia en PLC, sistemas HMI, robótica y software de control nos convierte en socios invaluables para las empresas que buscan modernizar su producción con tecnologías de automatización de vanguardia. APLICACIONES Estudios de caso: Automatización Sistemas de manejo de estiba Necesidad The design intent of the Dunnage Handling Systems (Space Manager) is to provide a buffer or access point to load/unload the part flow between machine processes. 1 Desarrolló equipos de alta calidad en un plazo ajustado. Ahorro de costes Reducción de residuos Eficiencia de tiempo Operaciones optimizadas Solución 3 La planta de fabricación se enfrentó a importantes desafíos, principalmente debido al lento proceso de separación de la estiba apilada, ya sea vacía o llena. El método tradicional generaba varias ineficiencias operativas: largas colas de camiones no planificadas se formaban en la zona de carga debido a la mezcla de contenedores. Desafío 2 Tiempos de ciclo bajos. Montaje de alta velocidad. Eliminado el error humano. Garantiza un envío de fundición aceptable al cliente. Beneficios/ROI 4 Instalación de Avseal estación de inspección/sonda Necesidad Un fabricante de automóviles requiere tapones de sellado ciego Avseal instalados en piezas con alta precisión. Debido al gran volumen de producción, se requieren cientos de millones de tapones en aplicaciones industriales. 1 Este tapón de sellado de dos piezas, de rápida instalación, mejora la calidad y la seguridad en aplicaciones exigentes, a la vez que simplifica la preparación e instalación de los orificios, reduciendo así los costos de montaje. Sus aplicaciones típicas incluyen bloques de motor, transmisiones, cilindros, frenos, cajas de cambios, sistemas neumáticos, bloques hidráulicos, compresores y bombas. Solución 3 Ultimate Manufacturing estuvo a la altura del reto y desarrolló un equipo de alta calidad, cumpliendo con un plazo extremadamente ajustado y superando las expectativas originales. Debido a la inspección a escala microscópica requerida en los bloques de motor, la capacidad de medir y caracterizar con precisión las propiedades se vuelve cada vez más difícil. Desafío 2 When company adopted our automated station, they achieved: • A 35% boost in production efficiency. • A 40% reduction in quality errors (mis assembly alone costs more than 150k annually!). Beneficios/ROI 4

WE'RE ISO 9001:2015 REGISTERED AND CWB CERTIFIED.  WE BUILD STRUCTURAL COMPONENTS FROM DESIGN TO ASSEMBLY. WE'RE BASED IN WINDSOR, ONTARIO, AT THE HEART OF NORTH AMERICA'S AUTOMOTIVE AND MANUFACTURING CENTRE. Creando la Infraestructura de Todo Contamos con la certificaciOn ISO 9001:2015 y CWB. Fabricamos componentes estructurales desde el diseNo hasta el ensamblaje. Nuestra sede estA en OLDCASTLE, Ontario, en el corazOn del centro automotriz y manufacturero de NorteamErica. TECNOLOGIA Alta precisión, integración perfecta INNOVACION - CREANDO EXCELENCIA • Fabricaciones a medida. • Acero al carbono, acero inoxidable. • Mecanizados y acabados personalizados. • Soldadura: Tig, Mig, Arco y Fusión. • Inspección de Calidad. • Montaje, Submontaje. • Diseño personalizado, construcción según especificaciones. • Diseñadores industriales, electricistas, pintores y soldadores. • Equipos de soldadura MIG, TIG. • Cortadora de plasma, sierra de cinta, torno, rectificadora de superficies. • Cabina de pintura de gran tamaño. CONJUNTOS HECHOS A MEDIDA Componentes mecánicos: Diseñado por expertos para cumplir con sus especificaciones exactas. Conjuntos estructurales: Soluciones duraderas y confiables para proyectos complejos. Soluciones avanzadas de soldadura: Soldadura de precisión para resultados robustos y duraderos. Mecanizado CNC y trabajos en chapa metálica: Desde el prototipado hasta la producción a gran escala. Fabricación de extremo a extremo: Servicios integrales desde el diseño hasta el acabado. Nuestras instalaciones de vanguardia y nuestro equipo de expertos garantizan que cada componente se integre a la perfección y optimice su rendimiento. INNOVACION - FORJANDO FUERZA Excelencia de grado industrial precisión aeroespacial UMS | Fabrication cuenta con una trayectoria comprobada de colaboración con nuestros clientes para lograr el producto final más eficaz y funcional posible. Esto incluye, entre otros, conceptos revolucionarios de transporte de piezas, soluciones de transporte de máxima eficiencia y líneas de ensamblaje modulares patentables de BIW. Estamos orgullosos de poder ofrecer un servicio de tranquilidad donde el cliente puede delegar aspectos críticos de un proyecto y confiar en nosotros para entregar un producto diseñado magistralmente donde la calidad es primordial. APLICACIONES Estudios de caso: Fabricación Estación de doblado de bridas Necesidad Un proveedor automotriz necesitaba una rebordeadora para paneles de carrocería. Las rebordeadoras de cantos debían ser completamente automáticas debido a la complejidad de la operación y al alto volumen de producción. La máquina también requería características adicionales, como cambiadores automáticos de herramientas y controles programables, para aumentar la eficiencia y la precisión. 1 UMS desarrolló un equipo de alta calidad cumpliendo un plazo extremadamente ajustado y superando en última instancia las expectativas originales. Solución 3 Desafío Las piezas requeridas de la máquina deben tener dimensiones precisas y la máquina debe eliminar las asperezas, mientras que el rebordeado refuerza la chapa metálica y proporciona puntos de referencia para la alineación durante el ensamblaje y la soldadura. La máquina también debía realizar diversas comprobaciones para garantizar que todo el proceso se completara correctamente. 2 El último en Calidad & Innovación Cuando la empresa adoptó nuestra estación automatizada, lograron: • Un aumento del 25% en la eficiencia de producción. • Una reducción del 30% en errores de calidad (¡solo el ensamblaje incorrecto cuesta más de 120 000 dólares al año!). Beneficios/ROI 4 Industrial plataforma cruzada Necesidad El principal requisito de nuestro cliente era la posibilidad de cruzar de un lado a otro dentro de sus instalaciones. Algunos procesos se realizan en planta y otros directamente en su línea de producción, que ya estaba en funcionamiento. Para este proyecto, solicitaron tres cruces para poder cruzar en diferentes partes de la línea de producción principal. 1 Después de comprobar cuidadosamente las holguras En la línea de producción automotriz, encontramos el espacio libre óptimo para el crossover, tanto por debajo como por encima, considerando las necesidades de nuestro cliente. Colocando cuidadosamente las patas y los tirantes en su posición correcta, logramos crear plataformas que apoyaran correctamente sin interferir con el proceso. Solución 3 Uno de los mayores desafíos fue el espacio libre debajo del crossover, ya que la línea de producción automotriz tenía algunas partes que podían alcanzar cierta altura, el crossover tenía que tener suficiente espacio libre para ser manejable para la línea de producción y lo suficientemente corto para no interferir con las otras estructuras encima de él. Desafío 2 Cuando la empresa adoptó el sistema, logró: • Un aumento del 25% en la eficiencia de producción. Beneficios/ROI 4

Manejo de estiba sistemas Necesidad La intención del diseño de los sistemas de manejo de estiba (administrador de espacio) es proporcionar un búfer o punto de acceso para cargar/descargar el flujo de piezas entre los procesos de la máquina. 1 Desarrolló equipos de alta calidad en un plazo ajustado. Ahorro de costes Reducción de residuos Eficiencia de tiempo Operaciones optimizadas Solución 3 La planta de fabricación se enfrentó a importantes desafíos, principalmente debido al lento proceso de separación de la estiba apilada, ya sea vacía o llena. El método tradicional generaba varias ineficiencias operativas: largas colas de camiones no planificadas se formaban en la zona de carga debido a la mezcla de contenedores. Desafío 2 Tiempos de ciclo bajos. Montaje de alta velocidad. Eliminado el error humano. Garantiza un envío de fundición aceptable al cliente. Beneficios/ROI 4 Estación de doblado de bridas Necesidad Un proveedor automotriz necesitaba una rebordeadora para paneles de carrocería. Las rebordeadoras de cantos debían ser completamente automáticas debido a la complejidad de la operación y al alto volumen de producción. La máquina también requería características adicionales, como cambiadores automáticos de herramientas y controles programables, para aumentar la eficiencia y la precisión. 1 UMS desarrolló un equipo de alta calidad cumpliendo un plazo extremadamente ajustado y superando en última instancia las expectativas originales. Solución 3 Las piezas requeridas de la máquina deben tener dimensiones precisas y la máquina debe eliminar las asperezas, mientras que el rebordeado refuerza la chapa metálica y proporciona puntos de referencia para la alineación durante el ensamblaje y la soldadura. La máquina también debía realizar diversas comprobaciones para garantizar que todo el proceso se completara correctamente. Desafío 2 Cuando la empresa adoptó nuestra estación automatizada, lograron: • Un aumento del 25% en la eficiencia de producción. • Una reducción del 30% en errores de calidad (¡solo el ensamblaje incorrecto cuesta más de 120 000 dólares al año!). Beneficios/ROI 4 Instalación de Avseal estación de inspección/sonda Necesidad Un fabricante de automóviles requiere tapones de sellado ciego Avseal instalados en piezas con alta precisión. Debido al gran volumen de producción, se requieren cientos de millones de tapones en aplicaciones industriales. 1 Este tapón de sellado de dos piezas, de rápida instalación, mejora la calidad y la seguridad en aplicaciones exigentes, a la vez que simplifica la preparación e instalación de los orificios, reduciendo así los costos de montaje. Sus aplicaciones típicas incluyen bloques de motor, transmisiones, cilindros, frenos, cajas de cambios, sistemas neumáticos, bloques hidráulicos, compresores y bombas. Solución 3 Ultimate Manufacturing rose to the challenge and developed a high-quality piece of equipment while conforming to an extremely tight deadline and ultimately exceeding original expectations. Due to microscopic scale inspection required on engine blocks the ability to accurately measure and characterize the properties becomes increasingly challenging. Desafío 2 When company adopted our automated station, they achieved: • A 35% boost in production efficiency. • A 40% reduction in quality errors (mis-assembly alone costs more than 150k annually!). Beneficios/ROI 4 Industrial plataforma cruzada Necesidad El principal requisito de nuestro cliente era la posibilidad de cruzar de un lado a otro dentro de sus instalaciones. Algunos procesos se realizan en planta y otros directamente en su línea de producción, que ya estaba en funcionamiento. Para este proyecto, solicitaron tres cruces para poder cruzar en diferentes partes de la línea de producción principal. 1 Después de comprobar cuidadosamente las holguras En la línea de producción automotriz, encontramos el espacio libre óptimo para el crossover, tanto por debajo como por encima, considerando las necesidades de nuestro cliente. Colocando cuidadosamente las patas y los tirantes en su posición correcta, logramos crear plataformas que apoyaran correctamente sin interferir con el proceso. Solución 3 Uno de los mayores desafíos fue el espacio libre debajo del crossover, ya que la línea de producción automotriz tenía algunas partes que podían alcanzar cierta altura, el crossover tenía que tener suficiente espacio libre para ser manejable para la línea de producción y lo suficientemente corto para no interferir con las otras estructuras encima de él. Desafío 2 Cuando la empresa adoptó el sistema, logró: • Un aumento del 25% en la eficiencia de producción. Beneficios/ROI 4